玻璃钢

尽管胶衣经常被用作纤维增强聚合物复合材料的表面处理，但它们不应该只是为了增强美观而考虑的事后想法。胶衣还可以保护 FRP 零件免受水、紫外线和其他环境压力的影响。此外，它们还可以提供特殊的功能，例如阻燃性、耐化学性和导电性能等等。 正确应用是确保胶衣性能的关​​键。 施工过程中，胶衣需要喷涂和流动顺畅，以达到平整光滑的表面而不会流挂，并且需要释放空气，使薄膜…

对于任何模具，深入了解如何使用将会优化性能。脱模剂也不例外。 无论您要塑造什么，都要牢记以下五个一般脱模准则以确保从您的产品中获得最大收益。 保持模具干净 从干净的模具开始工作是完美脱模系统的基础。 当模具没有正确剥离和清洁时，可能会出现许多问题，包括： 通常认为模具表面看起来很干净，所以它就是干净的。这不一定！许多抛光剂和清洁剂可能会使模具看起来有光泽，但…

寻找便宜的天然鬃毛刷，6-10cm宽，刷毛不太厚。一个好的清漆刷对于糊玻璃钢树脂来说，并不是一个好的选择，因为它可以容纳大量的材料。这不仅浪费，而且很难清理。在项目完成之前，旧树脂会在内部聚集并硬化。由于其较高的粘度，不应期望树脂像油漆或清漆那样自由地从刷子中流出，尤其是环氧树脂胶。 避免刷毛脱落是必要的。当所有刷子在新的时候都会脱落一些，但是深色的刷毛会更…

客户反馈说，树脂和玻璃纤维在手糊的时候浸润是非常好的，但固化以后如上图一片白斑（类似缺胶的样子），问怎么办？ 显然这是比较严重的质量问题，玻璃钢部件的性能根本也没法得到保障。目测这么大面积，假如真的如客户所讲，树脂浸润玻纤的时候非常透和好，那有一种可能就是该玻璃纤维和树脂不能有效果结合了，准确的说是玻璃纤维表面的处理剂与树脂无法结合。 建议更换树脂对比测试效…

在玻璃钢模具表面被重新打磨抛光后，必然会有聚酯化合物质残留到模具表面的，无论是水性还是油性抛光蜡都一样避免不了。最理想的状态是采用专用的模具清洗剂来清洗以避免伤害模具胶衣，有时经济的选择是用肥皂水或洗涤剂等等，也是能去除污垢的，总之会比清水清洗效果更好。 清洗很重要，否则可能会在后边第一模就出现问题。 重申一下，重新抛光过的模具等同于新模具，需要足够脱模剂遍…

为了避免打广告的嫌疑，具体使用的哪种模具清洗剂这里就不明确说明了。我们主要是看下在工况较为恶劣的状态下，模具清洗剂的实际效果会怎么样。 ​客户工况是60℃加温间固化，玻璃钢模具，RTM注射工艺，惯用8号和333号膏状脱模蜡。从玻璃钢模具表面状态可以看出，厚厚的脱模蜡积垢（温度加重了蜡垢）是比较重的，也严重影响到后续复合材料制件的表面光洁状态。 模具清洗剂的原…

拉挤成型工艺是玻璃钢成型工艺中的一种特殊工艺。是将浸渍树脂胶液的连续纤维束（玻璃纤维、碳纤维等）、毡等，在牵引力的作用下，通过模具挤压成型并固化，连续不断地生产出长度不限的玻璃钢制品。 内脱模剂是将其直接加入到树脂中，它与液态树脂相容，但与固化树脂不相容，在一定加工温度条件下，从树脂基体渗出扩散到固化制品表面，在模具和制品之间形成一层隔离膜，起到脱模作用。 …

本文图表简单直观的反馈了不同玻璃钢工艺的成型特点，所用模具、工艺方法及周期性对比，以便于您能更好的抉择哪种工艺更适合您的现阶段选择。 仔细权衡这些细节，有助于您用更小的代价，快速实现自己的预计目的。

对应于玻璃钢制品性能、产量、价格这几个基点，不同成型工艺也在不断地进步和改善，以下就通用工艺要素进行简单分析。 赋形、浸渍和固化三要素相互影响，通过对其有机地调整与组合，可经济地成型玻璃钢制品。若强调经济性，加快成型周期，那就要牺牲一部分性能；反之，若重视性能，那就要牺牲经济性。这就意味着：不同原材料，存在一种最佳组合，必须制作每一种成型方法的三要素相关图并…

排查胶衣气泡/起泡的原因——选择最可能导致胶衣起泡的原因并列出包括的材料、设备和程序等。障碍排除起泡——当发现胶衣气泡时不要假设原因。 请按以下操作： A.检查起泡的部件 B.刺穿并观察气泡——剪下横截面并观察以下情况： 现在进入部件：试着判断什么材料，工艺或综合原因导致玻璃钢胶衣起泡。有时原因是明显的。在其他情况下，需要进行测试。不可能保证甚至一个部件上决…