搜索:碳纤维

  • 碳纤维会比玻璃纤维部件好吗?

    这个问题,大家一般都不会质疑,碳纤维性能会优于玻璃纤维的性能。复合材料部件一般是与增强物的性能相接近,加上使用碳纤维多是参与环氧树脂复合或抽真空,自然性能差不了。而玻璃纤维部件是最为常见的,经济优势相对明显。所以,好坏应是从不同的点来看的。 碳纤维和玻璃纤维是两种常见的纤维材料,它们在许多方面有着不同的性质和应用。 以下是一些比较这两种材料的要点: 强度和刚…

    2020年12月1日
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  • 小型碳纤维复合材料板切割过程演示

    在复合材料行业有很多方式都能用来切割碳纤维板材,例如:水刀、激光或机械切割等。对于一些小型碳纤维复合材料板切割,考虑到经济和实用性,还是推荐选择硬质合金(碳化钨)旋片工具或锯片最适合。 通常情况下,使用旋转工具是一种快速、精确地切割大多数碳纤维管道和扁平件的有效方法;如果切割时对曲直要求不高,使用锯片则也是很好的选择。 本文对一般性的碳纤维复合材料板材切割的…

    2020年12月1日 投稿专栏
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  • 碳纤维织物可以染色吗?

    是的,可以染色。碳纤维织物如“布料”一样,都可以根据用户特定需求进行染色。几乎对性能没有什么影响,只是外观的视觉差异。 碳纤维织物通常具有较低的染色性,因为它们具有高度化学稳定性和低亲水性。由于碳纤维的表面具有光滑的特性,导致染料很难在其表面附着和渗透。 尽管如此,有一些特殊的染料和染色方法可以用于染色碳纤维织物。下面列出了几种常见的方法: 前处理方法:在染…

    2020年11月1日
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  • 如何处理碳纤维部件表面孔隙?

    碳纤维表面缺陷是个老生常谈的问题,究其原因还是存在的编织布孔隙,在树脂固化收缩后,出现针孔或缺胶问题。再次涂刷树脂胶或其他修补材料都是可以的,最好是尝试切换下低克重的编织布,或者会好一些。 处理碳纤维部件表面孔隙的方法取决于孔隙的类型和大小。以下是一些常见的处理方法: 表面填充:对于较小的孔隙或裂纹,可以使用填充剂进行修补。选择适当的填充剂(如环氧树脂)并按…

    2020年9月2日
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  • 为什么碳纤维有不同的 “丝束” 尺寸?

    通常用来决定选定的碳纤维丝束尺寸(或纱束中的长丝的数量)的制造工艺。对于纺织织物, 可能使用较小的丝束尺寸,例如 3k(纱束中 3000 长丝)或 6k。对于较重的织物、预浸带或长丝缠绕,可能倾向于较大的丝束尺寸,如 12k。 碳纤维是由碳纤维丝束组成的,每个丝束是由数百到数千根碳纤维单丝(也称为纤维束)组成的。这些碳纤维单丝之间通过聚合物基质或其他粘结材料…

    2020年5月4日
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  • 碳纤维上浆有什么作用?

    上浆料应用于碳纤维,在客户处理纤维时帮助保护纤维。通常碳纤维被织成织物,制成预浸料、长纤维或者以其他方式缠绕或加工。上浆料,通常是一种环氧基材料,用来帮助保护纤维丝束免受损坏。在某些情况下,纤维也可以以未上浆的形式进行处理。

    2020年5月4日
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  • 树脂导流碳纤维件能耐受多高的温度?

    这么说吧,碳纤维件的最终耐温性能取决于树脂热变形温度和填料情况,与复合材料工艺没有多大关系。 一般来说,做碳纤维件绝大多数都是使用的环氧树脂胶,从经济角度和实用考虑,多会选择在150℃耐温以下的树脂;同时,不同类型的填料与比例,也影响了部件的最终耐温性能。总的来说,树脂耐温性能才是影响部件耐温性的关键。耐温上千度的碳纤维,在绝多数实际应用中,对耐温的影响考虑…

    2020年3月3日
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  • 碳纤维制品表面针孔如何处理?

    我们在制作碳纤维部件的时候,或多或少都会遇到针孔或凹坑等问题,这的确是很难无法完全杜绝的。即使你再小心,可能也会出现,这个与树脂种类、粘度以及碳纤维编织方式都有很大的关系。既然问题难免会遇到,那如何处理碳纤维针孔呢? 最简单的修补方法,就是240目砂纸水磨并清洗后,使用环氧树脂胶填充并再次打磨,反复操作,直到所有孔隙被封堵,后续再喷漆处理。这个虽然比较费时间…

    2020年2月15日
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  • 树脂导流成型的碳纤维部件表面发白,这是什么原因?

    树脂导流制作的汽车碳纤维外壳,脱模后发现表面有白色印迹的东西,放大图如下: 根据经验,这应该是碳纤维布定型用的喷胶喷多了或者不匹配造成的,因为碳纤维表面使用的表面处理剂是有很多种的缘故。给你的建议是少喷一点再试一试,或者直接更换喷胶。

    2020年1月27日
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  • 为什么不管手糊还是抽真空,碳纤维表面都有气孔?

    这是个典型的老生常谈问题,一是碳布编织方式,二是树脂。如图,你使用的是碳纤维平纹布,平纹比斜纹表面孔隙率会更高。碳布编织已成会有交错点,这些点都是气孔的潜在位置。加上环氧树脂黏度普遍较大,即使真空树脂也是一样的。对于真空气泡,无论你怎么小心,只能是尽量减少,但很难杜绝孔隙率问题。

    2020年1月15日
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