深入了解复合材料模具制作过程中胶衣喷涂的细节，有助于你得到一个较为理想的结果。模具胶衣的第一遍喷涂是最重要的，因为这决定最终部件表面的质量，所以需要格外关注以下几点：
最佳的树脂后积层操作时间，应该在胶衣粘手不粘胶状态下进行，凝胶速度取决于室温、空气流动、湿度、催化剂类型及浓度等因素。
此外，注意胶衣不应过度完全固化，这可能会收缩并且从原模型上脱模。至少应该在喷涂的同一天，用过渡层覆盖胶衣，以避免预离模。同时过长的延迟，也能导致粉尘或脏物堆积，妨碍适当的树脂层压粘合。
代木是什么？ 简单地说就是聚酯材料与填料复合而成预制板材。由于聚酯材料特性和铣刀刻痕，在代木模具修整过后难免会存在一定的缺陷。大的缺陷使用原子灰一类即可快速修行，如果是高温工况使用，使用高温腻子来处理。 至于大面积的代木表面处理，可以使用各种聚酯胶衣处理即可，注意非气干性的聚酯胶衣需适当添加蜡液以解决固化后表面发粘的问题。 最理想的选择是，选用气干性的易打磨…
这是一个真实的亚什兰易打磨胶衣使用案例，改善了航模件玻璃钢外壳表面平整光洁度，提升了玻璃钢产品的综合竞争优势。航模件一般都是用的环氧树脂和玻纤布复合而成，强度高，质量轻。很多的时候即使在光滑的模具上，依然因玻纤纹路和结构等因素，一样存在表面微小针孔缺胶等缺陷，虽然通过后喷漆有一定的遮盖，但是产品的光滑度也会非常理想。 亚什兰GEX1000易打磨胶衣是针对玻璃…
玻璃钢胶衣的制备过程中，通常需要将树脂与固化剂按照一定的配比混合使用。这个配比可以根据具体的树脂和固化剂类型、厂家推荐的配比以及所需的性能来确定。 一般来说，树脂与固化剂的配比是以重量比或体积比来表示的。常见的配比范围是聚酯胶衣的固化剂的比例1-2.5%之间，具体数值会根据材料的要求而有所不同。 例如，对于常用的环氧树脂体系，常见的配比是树脂与固化剂的重量比…
在玻璃钢模具表面被重新打磨抛光后，必然会有聚酯化合物质残留到模具表面的，无论是水性还是油性抛光蜡都一样避免不了。最理想的状态是采用专用的模具清洗剂来清洗以避免伤害模具胶衣，有时经济的选择是用肥皂水或洗涤剂等等，也是能去除污垢的，总之会比清水清洗效果更好。 清洗很重要，否则可能会在后边第一模就出现问题。 重申一下，重新抛光过的模具等同于新模具，需要足够脱模剂遍…
凝胶时间通常是指胶衣在加入固化剂(MEKP)之后，由液体开始转化成果冻胶状所需要的时间。 为什么要测量胶衣的凝胶时间？ 通过测试能帮助我们了解不同性能、品牌的胶衣，在不同环境温度下具体操作时间，对比出精准的固化剂添加量，可确保胶衣能到最理想的强度状态，并减少潜在问题缺陷的发生。 根据实践经验，影响胶衣凝胶时间的因素，主要有两个：固化剂添加量和温度。很多不恰当…