FRP模具制造：脱模蜡+PVA实现100%的安全脱模
脱模剂是产品和模具之间非常重要的隔离层，一旦脱模剂失效，积层之后玻璃钢模具可能会受到损伤，甚至与原模永久地粘在一起。在模具制造的过程中，脱模蜡仍是传统惯用的脱模剂，在原模表面用无绒布擦上并擦亮再重复操作。喷涂型PVA（聚乙烯醇溶液）的搭配使用，进一步确保了100%的安全脱模。
- 脱模蜡：脱模蜡是在固化过程中将空气排出模具的另一种方法。与PVA不同，蜡在固化时会“漂浮”到树脂表面。固化后，需要将这种蜡打磨掉。
- PVA：PVA脱模水可以擦或喷在许多样板或原模表面上，形成一层非常兼容并可靠的隔离层，可用于聚酯、乙烯基酯和环氧树脂复合材料。
一旦原模准备好“A”级饰面，就可以开始模具制造了。首先，需要将脱模蜡施加到原模上，这是一个关键步骤，因为一旦用于构造模具的材料固化，它将允许您将模具与原模分离。如果模具没有从原模中正确释放，模具和原模可能会损伤或损坏，请按照这些基本步骤操作。
- 当使用脱模蜡时，通常在施加2-3层脱模蜡（无硅型）并擦至光亮，具体干燥根据产品而异，然后将PVA喷涂到原模上。
- 为获得最佳效果，PVA应喷涂在三层薄雾涂层中，并使其干燥20-30分钟。在那个时候它应该固化成一层薄薄的光滑薄膜。70至90 psi的空气压力将有助于完全雾化PVA，使表面更光滑在足够干燥以开始施工。
脱模蜡+PVA组合的搭配使用，模具脱模的风险降到了最低，现在玻璃钢脱模将不再是一个问题和风险因素。
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