砂光树脂 – 环氧树脂表面的教程和有用提示

固化后的环氧树脂工件还没有完全“完成”：如果不打磨表面，在许多情况下，它们还没有实际可能具有的光泽。在本文中，我们将向您解释可以使用哪些材料来打磨环氧树脂，以及需要考虑的事项。

打磨树脂时可能出现的问题

在固化过程中，最初的液体浇注树脂在指定的固化时间后转变为非常坚硬的材料。因此，打磨完全干燥的工件表面一点也不容易。由于树脂的硬度，使用的砂纸有时会很快变钝。一般来说，砂纸的结构在树脂的作用下损失很大，因此必须经常清洁或快速更换。为了减少砂纸的材料消耗，我们建议对环氧树脂表面进行湿法打磨。

提示： 只有在浇注树脂工件完全干燥时，才应对其进行湿砂处理。因此，通常，您应该在铸造后至少等待 2 天。查阅您使用的产品的制造商标签以获取有关确切固化时间的信息，这并没有什么坏处。毕竟，市场上也有一些产品需要超过 48 小时才能完全固化。

湿式打磨还是干式打磨？

根据我们的经验，我们建议您使用防水砂纸进行湿式打磨，而不是干式打磨。这有几个很好的理由：用于湿式打磨的砂纸通常比用于干式打磨的砂纸使用寿命长得多。打磨过程还可以立即消除轻微的不均匀性，并且由于水分而在空气中产生的灰尘要少得多。由于灰尘在水中的结合，湿式打磨期间比干式打磨期间更明显地看到表面的相应状况，因此可以随时轻松评估。但是，可能存在干式打磨效果更好的例外情况。例如，我们建议对部分由木材或类似湿敏材料制成的工件进行干式打磨。用于湿打磨的水会使木材膨胀不美观并导致难看的污渍。然而，还有许多其他原因有利于湿式打磨而不是干式打磨。使用随机轨道砂光机进行干式打磨（有时在手工打磨时也会产生大量摩擦热。如果该热量超过一定值，树脂表面可能会松动，导致不美观的哑光表面。如果是这种情况，很难甚至不可能恢复这种受损树脂表面的光泽。随着市场上的各种产品，这个临界温度点的数量或深度可能会有很大差异。因此，理想情况下，如果您有任何疑问并决定使用湿式打磨，您应该谨慎行事。毕竟，这种方法产生的热量总是比干式打磨少得多。最后但并非最不重要的一点是，粉尘形成的因素也起着不容小觑的作用。在干式打磨中，这种灰尘不受水的束缚，而是主要在空气中旋转。但是，环氧树脂打磨过程中产生的灰尘被认为是致癌的。因此，在干磨时，您应该戴上防护口罩来保护您的健康。

环氧树脂的湿法打磨

优点

在湿式打磨中，通常可以获得比干式打磨更好的结果。所使用的水冲洗表面磨损的材料颗粒。这也保护了砂纸并使其使用寿命更长。
在湿法打磨过程中，几乎没有灰尘释放到空气中，可能会被吸入。因此，仅出于健康原因，这种技术比干式打磨更可取。

缺点

在湿式环氧树脂打磨过程中，产生的灰尘被所使用的水吸收。为防止这些脏水造成损坏，您应该用保护性塑料布或坚固的防水油布覆盖您的工作场所。
由于木材会因潮湿而意外膨胀，因此如果可能的话，不应通过湿式打磨对集成在浇注树脂中的木制部件进行打磨。其他与水接触会膨胀的材料，类似于木材，也不适合湿式打磨。

防水砂纸的特点是什么？

为了能够通过湿法打磨树脂，首先需要防水砂纸。这种特殊的砂纸由封闭的碳化硅层制成。您可以获得 60 到 4000 之间的防水砂纸，但在打磨铸造树脂时，非常粗的砂砾会在材料上留下很深的划痕，这些划痕很难去除。因此，在打磨环氧树脂时，您应该从 120 粒度开始，然后慢慢地达到更细的粒度。抛光环氧树脂是最终使用具有非常细颗粒的精细抛光膏时。有了这个，您可以为您的作品赋予特别优雅的光泽。

湿法打磨工艺的重要提示

环氧树脂的湿磨大多是手工完成的。如果您避免使用这种方法的电动打磨设备，那么您就是在安全行事。在任何情况下，您都不应冒着因用水而遭受危险电击的风险。然而，在较大表面上工作的另一种选择是由压缩空气驱动的砂光机。作为湿式打磨的辅助工具，我们建议使用由硬橡胶制成的砂磨块。使用此块，您可以在打磨时保持砂纸美观光滑。但是，如果要打磨的表面具有弯曲的形状，则应使用合适的背衬。如果您不想使用砂块或垫子，您也可以在润湿之前将砂纸放在手中的合适位置。

不幸的是，防水砂纸具有相当坚硬且难以弯曲的特性。如果你想用它来处理雕塑和由环氧树脂制成的类似复杂形状的部件的可能非常不规则甚至结构化的表面，这尤其成问题。在这些表面上，通常很难改变砂纸的形状以适应材料中的曲线。但是，在这种情况下，也有合适的替代方案：使用也可以湿式使用的砂垫，例如3m Scotch Brite，您也可以毫无困难地处理此类项目。对于湿式打磨，您应该提供一个足够大的水箱，尽可能靠近您的工作场所。如果环境温度很冷，也可以使用热水。对于用水打磨环氧树脂，应使用砂纸以有规律的圆周运动打磨树脂表面，经常将专用砂纸浸入水中。打磨环氧树脂时，只有在树脂表面上看不到先前砂砾的痕迹时，才应将砂砾更改为下一个更细的等级。

并非绝对有必要将砂纸浸入水容器中以不断重新润湿它。或者，您可以借助充满水的喷雾瓶润湿砂纸的表面。

此外，工作时应定期用吸水布擦去水中的打磨残留物。这也将为您提供更好的树脂打磨方式。至少，当更换为更细粒度的砂纸时，必须清洁树脂表面，否则以前使用的砂纸上较粗的沙粒会导致新的打磨痕迹。

提示：完成打磨工作后，应尽快擦去粘在工件上的打磨残留物 。干燥后，将它们从表面上去除要困难得多。

之后，您可以使用纸巾完美地准备干燥的浇注树脂表面，以便进一步的步骤，例如喷漆或额外的环氧树脂保护层。如果松散的颗粒仍然粘附在工件上，可以用纸巾或用细扫帚扫除。为此，必须使用纸巾，因为布有时会再次弄脏表面。如果打磨后立即涂漆，则值得使用静电防尘布。这通过有效去除最小的灰尘颗粒来防止对最终结果产生负面影响。

表面干式打磨

干式打磨在加工相对较大的区域（例如环氧树脂工作台）时所需的工作量和时间方面比湿式打磨具有优势。如果要加工环氧树脂和木材，也应选择干式打磨。我们建议您使用市售的随机轨道砂光机进行干式打磨。

干式打磨会产生大量灰尘，吸入可能会有毒。因此，为了在干磨环氧树脂时保护您的健康，您应该始终佩戴呼吸面罩。此外，您还应该在通风良好的工作场所开展工作。
干磨环氧树脂时，从 200 粒度开始，逐步达到 1000 粒度（或更高）。
在干磨过程中，灰尘磨损会迅速使砂纸变钝。但是，使用为此目的设计的橡胶棒，您可以清洁砂纸并使用更长时间。
在更换使用的砂砾之前，您应该完全去除工件上任何可见的打磨痕迹。

提示：要获得真正完美的表面，具有无可挑剔的光泽，必须用至少 1000 粒的颗粒抛光环氧树脂。当使用较粗的颗粒进行打磨时，只能获得一半令人满意的光泽效果。

胺腮红 – 树脂表面的蜡？

有时，当环氧树脂硬化时，树脂表面会形成一层，感觉有点粘，像蜡一样。这种现象通常被称为胺腮红。这种层的形成通常是由干燥阶段的显着温度波动引起的。胺腮红有时可能相对难以用眼睛看到，因为它的外观可能会发生变化。胺腮红在潮湿和相当凉爽的空气条件下最明显，当它可以感觉到并被视为表面上的暗淡或油腻层时。然而，好消息是胺腮红下的树脂通常没有损坏。然而，无论如何都必须去除这种胺腮红，因为蜡状和令人不快的粘稠度使砂纸很快变钝。