环氧树脂怕冻吗?

环氧树脂怕冻吗?

环氧树脂是 DIY 项目的热门产品,但使用起来可能很棘手。影响环氧树脂效果的因素有很多,包括温度。在这篇文章中,我们将看看您是否应该冻结环氧树脂,并回答一些关于您的项目是否能在寒冷天气中经受住的常见问题!

目录

环氧树脂可以冷冻吗?

一般来说,环氧树脂不会冻结。事实上,它只会在低至 -40°F (-40°C) 的温度下部分结冰。这意味着您可以在冬天将环氧树脂存放在没有暖气的车库中,而不必担心在春天回来使用时它会冻结并爆炸。但是,如果您的环氧树脂在密封容器中并在密封状态下冷冻固体(而不是仅仅冷冻),那么当您打开容器时它可能会爆炸。为了尽量减少这种风险:不要将环氧树脂存放在任何可能暴露在极冷或极热环境中的封闭空间中;并且不要将装满液体的容器的盖子长时间放置 – 这可能会导致它们泄漏到台面或地板等表面上。

环氧树脂冻结时会发生什么?

环氧树脂是一种不会冻结的化合物。你可能会想,“环氧树脂?那是什么?我不知道你所说的“环氧树脂”是什么意思!你在说什么?!”我会回答说,“别担心你漂亮的小脑袋——我很高兴地告诉你,你的关节润滑剂中的环氧树脂永远不会冻结!还不会冷呢!”“‘从不’是什么意思?我怎么能相信这个?”“我不确定我是否应该相信你。”最常见的环氧树脂是聚氨酯基的,这意味着它在室温下不会冻结。当温度降至冰点以下时,它可能会变软或开始起泡,但永远不会完全冻结。

环氧树脂冻结的温度是多少?

对于环氧树脂,凝固点在-20 到 -30°F 之间。产品的质量越高,它冻结的速度就越慢。例如,一加仑的树脂容器比一夸脱的罐子需要更长的时间才能冻结,因为有更多的体积需要冷却。

如何保存剩余的环氧树脂?

您可以将未使用的环氧树脂部分保存在密封容器中,并将其存放在温暖的地方,远离紫外线、湿气和热源。请记住,环氧树脂对水分敏感;当它们与水接触时会变硬。

环氧树脂在寒冷中会开裂吗?

简短的回答是肯定的,环氧树脂对冷敏感。根据天气和温度的不同,如果暴露在冰冻条件下太久,环氧树脂会开裂。环氧树脂在 50 华氏度到 90 华氏度之间表现最佳。如果您计划在冬天在室外工作或将您的车间保持在低温下,明智的做法是使用粘度较低的固化速度较慢的环氧树脂,这将降低固化期间开裂的风险(参见步骤 3)。

冷冻树脂会变硬吗?

答案是肯定的。冷冻硬化树脂与普通环氧树脂一样有效,但重要的是要记住固化过程仍会发生。将完成的项目从冰箱中取出并使其在室温下固化对于牢固粘合和持久饰面至关重要。如您所知,环氧树脂与硬化剂混​​合,可帮助它们在暴露于高温时更快地固化。这意味着冷冻根本不会改变这部分固化过程;它只会在更长的时间内发生!冰箱中的温度也不会影响项目准备好使用的时间——24 小时左右后它仍然会很好(如果你想要更长的时间)。那么,一旦我退出了我的项目,我该怎么办?

你能把固化的树脂放在冰箱里吗?

您可以将固化树脂放入冰箱,但它不会固化。这意味着当你把它拿出来的时候,你必须等它达到室温才能使用。如果您想将树脂储存在冰箱中,请在每层环氧树脂之间放置一层保鲜膜。这将防止您的零件粘在一起,并在您准备好再次使用它们时更容易清理!在室温下解冻环氧树脂时,动作要缓慢,以免形成气泡。如果您的作品上偶然出现一些气泡,请不要担心;一旦它们被处理到您的项目表面,它们就会消失(如果它们没有立即消失)。

树脂会在寒冷的天气下凝固吗?

这取决于您的环氧树脂的温度。如果低于 50 华氏度,反应会减慢(但不会停止)。固化时间可能需要 24 小时到 72 小时不等,具体取决于湿度、温度和混合物中使用的催化剂量等因素。如果您在寒冷的环境中工作并且需要加快固化时间,您可以尝试以下几种方法:

  • 将装有环氧树脂的容器放入预热至华氏 140 度左右的烤箱中,以保持一切温暖。确保不要让任何东西过热,因为这可能会毁了你的项目!
  • 在每个容器中添加比平时更多的催化剂,以便稍后在更高温度下加热时反应更快。

结论

那么,你能冷冻环氧树脂吗?是的!答案是,这取决于您使用的环氧树脂的类型以及它在冰箱外的温度有多低。为此,您可以使用普通家用冰柜或商用级冰柜。

(24)
材料号的头像材料号特邀作者

猜您喜欢

  • 密封木材——用环氧树脂密封木材的说明

    环氧树脂非常适合密封木材,使其对水和机械应力不敏感。可能的应用是: 桌面 厨房砧板 家具 厨房盖 地坪涂料 工作环境对环氧涂层的质量起着重要作用。宜选择无尘、干燥的环境,以达到更好的效果。木材、工作场所和环氧树脂的温度应相似,以避免发生不良反应。 提示:适用于密封木材的是所谓的层压树脂,它们具有中等至高粘度,硬化后会产生坚硬的表面。 准备 提示: …

    2022-12-04
    5.1K00
  • 什么是涂层失效(涂层故障)

    涂层失效是什么意思? 涂层失效是指涂层与基材之间的涂层结合力减少或丧失。这包括它不再保护物体的表面或基材、看起来不美观或不提供其他功能的情况。 灾难性的涂层失效是非常突然的、戏剧性的和严重的。过早失效在涂层的预期寿命结束之前就已经发生。 涂层失效可能由多种原因引起,但大多数原因可归因于: 基本配方设计 系统规格不正确 表面处理不良 应用不当 环境压力因素 涂…

    2023-11-08
    3.4K00
  • 用木模如何制作玻璃钢模具?

    使用木质母模翻制模具是比较常见的开模方式,由于模具制造是一个较为复杂的过程,也不是一两句话说明白的,这里就简单说下大概的模具生产流程,希望对你有一定的帮助。 以典型的乙烯基树脂模具为例,下面说明一下大概模具加工过程。 第一,搭建木模。一些小型简单的木模,可能通过手工直接制作完成。对于一些较大并结构复杂的原模,则需要搭建基础木模外型,再做CNC机加工处理,以满…

    2020-03-24
    8.5K00
  • FRP拉挤成型制作过程

    纤维增强聚合物 (FRP) 是一种由纤维材料增强的基体或粘合剂制成的复合塑料。因此,FRP 工艺需要两个步骤:制造纤维材料和将材料与聚合物塑料粘合。 纤维制造 纤维预制件通过机织、编织、缝合和针织制造。编织用于制造二维和三维纤维,适用于制造高价值和窄幅产品。不过,它也有缺点。其一,编织多层纤维既费时又昂贵。此外,很难用纤维以 90 度角以外的任何角度相互定向…

    2022-11-19
    8.4K00
  • 环氧树脂密封涂层应用指南

    大多数环氧树脂项目涉及将环氧树脂浇注到要粘合的表面材料上。这种结合材料称为基板。木材是最常见的基材,但还有许多其他基材。当环氧树脂试图与某些类型的材料粘合时,它首先会沉入该材料可能出现的任何微小凹槽和孔隙中。出于这个原因,我们始终建议在开始直接浇注到表面之前,先在基材上涂一层密封层。在本文中,我们将解释什么是密封涂层背后的细节,以及为什么密封涂层对于实现环氧…

    2023-03-26
    6.0K00
  • 不饱和树脂和环氧树脂的特点和比较

    不饱和树脂和环氧树脂都是常见的复合材料中使用的树脂类型,它们在不同的应用领域具有各自的优势和适用性。以下是它们的一些特点和比较: 不饱和树脂: 环氧树脂: 选择不饱和树脂还是环氧树脂应该根据具体的应用需求和材料特性来决定。如果需要较低的成本、较好的流动性和较好的耐化学腐蚀性能,不饱和树脂可能是一个不错的选择。而如果需要较高的机械性能、电气性能和粘接强度,以及…

    2023-08-27
    4.8K00
  • 为什么我的木材填料不干燥?

    如果您曾经在墙上填过洞或试图修复地板上的一些损坏,您可能会对木材填料的干燥时间有疑问。您可能想知道为什么腻子需要这么长时间才能干燥和硬化。您甚至可能正在考虑使用吹风机(或任何其他热源)来加快这一过程——但您应该这样做吗?本文将回答所有这些问题以及更多问题! 如何使木材填料干燥得更快? 木材填料需要多长时间才能干燥? 木材填料干燥所需的时间长短取决于几个因素,…

    2023-05-04
    5.9K00
  • 玻璃钢(FRP)模具制造 – 赛车机头、尾部和侧脚架

    是时候制作模具了! 最简单的方式就是——用部件来复制模具。下面是方程式赛车的部件开模图例,可能工序不是非常规范,但希望对您初步了解玻璃钢模具制造有所帮助。 机头 1、从鼻子开始,用粘土密封底部。 2、带粘土坝和分型板的鼻子 3、应用胶衣(乙烯基模具胶衣) 4、铺放玻璃纤维毡 5、应用玻璃纤维布和聚酯树脂 6、移除分接板 7、底部玻璃纤维形成模具的后半部分 8…

    2023-10-02
    8.1K00
  • 如何回收存储不当结晶的环氧树脂?

    正如我们之前提到的,如果环氧树脂储存不当,它会开始结晶,这基本上使其无法用于铸造和表面涂层应用。这种转变是由树脂中的杂质引起的,这些杂质导致环氧树脂在瓶内聚集成这些小晶体群。 当环氧树脂储存在非常低的温度下时,通常会发生这种情况。 你如何解决这个问题?那么,您需要做的就是加热环氧树脂。取出结晶树脂的容器,用干净的布擦干净。然后,拿一个锅,在炉灶上加热一些水。…

    2023-05-23
    6.1K00
  • 如何选择脱模剂(那种脱模剂更适合自己)

    很多时候,脱模出现问题,的确是一种无奈… 安全脱模对于任何玻璃钢制造都是非常重要! 通常我们购买脱模剂的关注点,无外乎两个:效果和价格。其实大部分人是没有选择经验的,效果往往是道听途说,通过经销商或朋友推荐获得。对于这些信息,不见得适合于每一个玻璃钢制品加工的。 脱模剂是个大的范畴,包括我们常见的膏状脱模蜡、溶剂型脱模剂和PVA(聚乙烯醇)等等。…

    2019-04-11
    8.7K00

发表回复

登录后才能评论
分享本页
返回顶部