外喷涂使用，固化后表面不粘，喷涂方法和固化时间与常规胶衣相同。
气干性胶衣是一种改性的无蜡型胶衣，与常规聚酯胶衣有所不同的是——具有表面气干性，定位外喷涂（翻新胶衣），固化后表面不发粘，以便于砂纸打磨和后续操作。例如，船体或玻璃钢部件翻新等等，都是极力推荐选择气干性型胶衣。
自己添加蜡液（苯乙烯石蜡溶液）的方式不推荐，道理很简单，蜡有游离性，漆面底层可能会结合力不好。 当然，气干性胶衣也可用于常规的模具内成型使用，只是相对略高，是否适合自己权衡了。个人不推荐您把气干性胶衣用于模内，毕竟更高的粘黏性是玻璃纤维层压制品乐于看到的结果。
毕竟材料没几个钱，人工不便宜，选对胶衣从一开始就避免头疼。否则，得不偿失。
在常温24℃下，胶衣在加入固化剂90分钟后就可用于后铺层操作。 实际时间取决于温度、湿度、催化剂的类型、催化剂浓度和空气流动。低温度、低催化剂浓度和高湿度会阻止凝胶和固化，其意味着胶衣固化需要更长的时间。 排除其它不明显因素，根据实践经验，温度和固化剂量是最为关键的影响因素， 在60℃加温状态，45分钟基本满足要求； 如常温固化则需要90分，来确保胶衣良好的…
储存胶衣和固化剂时，以下是一些建议，以确保其安全性和有效性： 请注意，以上建议是一般性的指导方针。 对于特定的胶衣和固化剂，可能会有特定的储存要求和注意事项。 因此，始终参考制造商提供的储存说明，并遵循其建议。
不可以，因为胶衣长期接触海水，当使用滑石粉作为增稠剂时，会增加修补区域的吸水率，降低了海水抗渗透性能。同时，过量滑石粉可能会加剧胶衣颜色的不一致性，显然这不是明智的选择。 替代方案是添加玻璃纤维粉，或者采用白炭黑（气相二氧化硅）来增稠胶衣凝胶涂层。当然，使用滑石粉增稠树脂用于内部层的局部修补是可以的，也是最常用的临时办法。
当使用聚酯胶衣时，应充分强调适当胶衣固化剂配比的重要性。当胶衣固化过度或固化下不足时，都能导致各种胶衣质量问题。 在使用9.0%活性胶衣固化剂（MEKP）时，推荐的胶衣固化剂用量是： 就胶衣的理想的固化剂量是1.8%；77°F（25°C）下的层压及大理石树脂用量是1.2%。在低于77°F（25°C），而高于或等于60°F（16°C）时，每°F在理想用量%中增…
树脂胶衣和硅胶（也称为硅橡胶）在一定条件下可能会发生粘连。具体是否会粘住取决于树脂胶衣和硅胶的材质以及它们之间的接触时间和接触压力。 树脂胶衣通常由聚酯材料制成，而硅胶则是一种由硅氧烷键连接的弹性材料。一般情况下，这两种材料之间不会有显著的粘附性。 然而，如果树脂胶衣和硅胶长时间紧密接触，或者在高温条件下进行接触，可能会导致粘连。在这种情况下，树脂胶衣和硅胶…
客户反馈在原模表面喷涂模具胶衣后，起反应了。不同于起皱，像是雪花状样子。客户说是喷涂了一遍胶衣，问咋回事？问了下，客户是打的脱模蜡。可能问题就在这里，应该是脱模蜡没有完全干燥，与胶衣反应的缘故。